高压单芯橡皮软电缆设计规范：
（1）电缆应为非金属或非磁性材料铠装。为了避免循环，金属屏蔽层只能在一个点接地。
（2）同一回路中的所有导线均应置于同一管道、导管或槽内，或所有导线除非由非磁性材料制成，否则应使用线夹固定在一起。
（3）当安装2根、3根或4根单芯电缆，分别形成单相回路、三相回路或三相和中性回路时，电缆应尽量相互接触。在任何情况下，两条相邻电缆外护套之间的距离不得大于一条电缆的直径。
（4）当额定电流大于250A的单芯电缆必须安装在钢制货舱舱壁附近时，电缆与舱臂之间的间隙应至少为50 mm。属于同一交流电路的电缆以三叶形敷设，除非。
（5）磁性材料不得用于同一组单芯电缆。电缆穿过钢板时，同一回路中的所有导线应一起穿过钢板或包装箱，使电缆之间没有磁性材料，电缆与磁性材料之间的间隙不应小于75 mm。属于同一交流电路的电缆以三叶形敷设，属于同一交流电路的电缆除外。
一、高压单芯橡皮软电缆感应电压产生原因
根据电力安全规程规定：35kV及以下电压等级的三芯电缆都采用两端接地方式，这是因为在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。但当采用单芯电缆，它的线芯与金属屏蔽层的关系，可看作一个变压器的初级绕组中线圈与铁芯的关系。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。
二、消除影响的基本方法
1.电缆互层两端接地。
电缆金属互层两端接地，金属护套感应电压会在金属护套中产生循环电缆，此电缆大小与电缆线芯中负荷电流大小密切相关，同时还与间距等因素有关。
2.电缆互层采用一端接地一端经互层电压限制器接地或者不接地方式。
电缆互层采用一端接地、一端经互层电压限制器接地。此方法对于短距离单芯电缆敷设能够起到保护作用，但是对于长距离单芯电缆敷设效果并不显著。
三、方法分析
1.对于电缆线路不长的情况下，可采用一端直接接地，另一端加装限电压保护器接地；
2.对于电缆线路较长，单点直接接地方式无法满足本规范要求时，可采取在线路两端直接接地，电缆中间位置将金属护套经限电压保护器接地方式，或者线路两端金属护套经限电压保护器接地，中间位置直接接地方式；
3.对于电缆线路长的情况，采用绝缘接头将金属护套分隔成多段，使每段的感应电压限制在小于50V的安全范围以内，即将电缆金属护套交叉互联。
金属护套交叉互联的方法是：将一侧A相金属护套连接到另一侧B相；将一侧B相金属护套连接到另一侧C相；将一侧C相金属护套连接到另一侧A相的方法。
金属护套经交叉互联后，I段C相连接到II段B相；然后又接到第III段A相，如上图所示，由于A、B、C三相的感应电动势的相角差为1200，如果三段电缆长度相等，则在一个大段中金属护套三相合成电动势理论上应等于零。
四、标准措施方法
高压电缆线路的接地方式有下列几种：
1.护层一端直接接地，另一端通过护层保护接地----可采用方式；
2.护层中点直接接地，两端屏蔽通过护层保护接地---常用方式；
3.护层交叉互联----常用方式；
4.电缆换位，金属护套交叉互联---效果最好的接地方式；
5.护套两端接地---不常用，仅适用于极短电缆和小负载电缆线路。
1.金属护套两端接地
当电缆线路长度很短、负荷电流一般较小，金属护套上的感应电压很小，造成的损耗不大，对载流量的影响也不大时可以考虑采用两段接地。
2.金属护套一端接地
当电缆线路长度不长，负荷电流不大时，电缆金属护套可以采用一端直接接地、另一端经保护器接地的连接方式，使金属护套不构成回路，消除金属护套的环形电流。
3.金属护套中点接地
金属护套中点接地的方式是在电缆线路的中间将金属护套直接接地，两端经保护器接地。金属护套中点接地的电缆线路长度可以看作金属护套一端接地的电缆线路的2倍。当电缆线路不适合金属护套中点接地时，可以在电缆线路的中部装设一个电缆互层中间绝缘接头，使其两侧电缆的金属护套在轴向断开并分别境保护器接地，电缆线路的两端直接接地。
4.金属护套交叉互联
电缆线路长度较长时，金属护套应采用交叉互联。这种事将电缆分成若干大段，每一大段原则上分成成都相等的三小段，每小段之间装设绝缘接头，绝缘接头处三相金属护套用同轴电缆进行换位连接，绝缘接头处装设一组保护器，每一大段的两端金属护套直接接地。
五、施工时采取措施及要求
1.电缆敷设温度不应低于零度，当施工现场的环境温度不能满足要求时，应该避开在寒冷期间施工或者采取适当的预加温措施（如提高周围温度等）加热至零度及以上后及时敷设。敷设前应将电缆在0℃以上的环境中放置至少24小时，确保电缆内外温度一致。
2.电缆在敷设时，A、B、C三相做到长度相等。
3.供敷设单芯高压交联电缆的排管应选用非磁性管材，排管管径应符合D≥1.5d要求（D管子内径，d电缆外径）
4.施工时电缆牵引力不得超过16000牛，侧压力不得超过31.9千牛/米 ，电缆牵引速度不宜超过8-15m/min。以确保电缆导体及金属护套的完好性。
5.电缆敷设前应检查电缆外观质量，核对电缆型号、规格、长度。电缆外护套应均匀地挤包在非铠装电缆的内衬层上或铠装电缆的铠装层上，表面应光滑圆整，色泽均匀，无油污，无凸起或断裂的单线。
6.放线架结构应坚固,不得倾斜，保证电缆盘能正常转动，不得无放线架放线。电缆应从电缆盘的上部放线；路径直线部分每隔3-5m设置一个电缆滑轮，弯曲转弯部位要采用滑轮组成合适弧度的滑轮组。
7.电缆外护套应均匀地挤包在非铠装电缆的内衬层上或铠装电缆的铠装层上，表面应光滑圆整，色泽均匀，无油污，无凸起或断裂的单线。无明显绞线凸纹，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹， 敷设过程要采取有效措施，确保外护层完好。
8.工程中电缆金属护套接地应严格按电缆线路设计规定要求执行，不得有虚接、漏接、错接等影响线路正常运行的操作，保证整条线路完整性。
9. 对紧贴的正三角形排列绝缘电缆，间隔1米采用非磁性带材扎紧，如适当放大扎紧间隔，扎带厚度或宽度宜加强。
10.电缆敷设时要按蛇形敷设或者上下支架跳跃敷设，留有一定余度，以防因为热胀冷缩造成电缆受力。
11.如有两个以上的中间接头，接头位置不宜放在一起，最小距离不小于3米。接头应尽量避开弯道及斜坡处，防止电缆受力而损伤电缆头。
12.施工过程中要严格按照电气装置安装工程电缆线路施工验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范进行施工。
