本产品适用于交流额定电压U(Um)为10(12)kV的架空电力线路
产品标准（GB/T14049-2008)
产品概述
引用标准：GB/T14049-2008，GB/T12527-2008。
额定电压 35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆，IEC 60502 —2(1997) 额定电压 l ～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件，产品执行GB/T 14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆及企业标准进行生产制造。
第 2 部分：额定电压 6～30kV电缆
DL/T 401-2002高压电缆选用导则
GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法
GB/T 50217-2007 电力工程电缆设计规范
DL/T 5221-2005城市电力电缆线路设计技术规定
GB/T 2952.1-1989 电缆外护层
使用条件
1、海拔高度：不大于 1000m
2、环境温度： -15℃～+60℃ ，日温差：15K ，户外环境湿度（相对湿度），日平均不大于 95%，月平均不大于 90%
3、地震烈度 8 度 ，水平加速度： 0.15g
4、环境污秽等级：Ⅲ级
5、风速：不大于 35m/s
6、敷设温度不低于-20°C
7、短路时（最长持续时间不超过5秒）导体的最高温度应补大于250°C
8、敷设条件、安装位置及环境：敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
9、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h 内的平均温度以及敷设现场的温度不低于 0℃。敷设温度不低于 0℃, 如低于 0℃，可采取适当措施将电缆加热到0℃以上。
10、敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。
产品用途
耐候性高密度聚乙烯和耐候性交联聚乙烯绝缘，电缆优良可靠，同时又具有优良的物理机械性能和电气性能，耐电痕、耐沿面放电、耐大气等优点。电缆敷设间隙小，节约线路走廊，减少供电事故发生，保证人身安全。适用于山区、林区、矿区、城市等场合，是全天候的电缆产品。
使用技术条件
1、额定工作电压和频率： 8.7/15kV
2、系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统
3、系统最高运行电压 : 12 kV
4、额定频率： 50Hz
5、电缆弯曲半径：安装以后不小于12 倍电缆的实际外径。
6、导体运行温度：电缆导体的最高额定温度为 90℃；
7、短路时 ( 最长持续时间不超过 5秒) 电缆导体的最高温度不超过 250℃。
8、使用寿命 : 不小于 30 年。
型号规格
主要技术条件
本次采购的电缆，其技术参数除符合GB 12706的要求以外，还满足本标书以下要求。
电缆规格型号YJV22-8.7/15kV铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
结构材料
导体：导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9 。铜导体材料为优质无氧圆铜杆。 电缆导体截面 尺寸必须 100%满足尺寸要求 , 电缆导体材料必须采用国标。
挤出交联工艺：生产设备：引进芬兰诺基亚公司的三层共挤交联设备，配备在线检测设备（西科拉测经测偏仪）及热应力消除装置，同时配有搓转装置，保证绝缘同心度，能生产110kV及以 下高压交联电缆。 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭干式化学交联。冷却工艺均匀、充分。
绝缘-绝缘材料：采用可交联聚乙稀绝缘料，绝缘标称厚度为 4.5mm，绝缘厚度平均值不小于标称值，绝缘任一点最小测量厚度不小于标称值的 90%。任一断面的绝缘偏心率不大于 8% 。 8.7/15kV 电缆的绝缘偏心度符合下式规定
（t max－ t min）/ t max≤8%
式中：
t max——绝缘最大厚度， mm；
t min——绝缘最小厚度， mm；
t n——绝缘标称厚度， mm。
t max和 t min在绝缘同一断面上测得。
导体屏蔽
导体屏蔽材料：采用超光滑半导电内屏蔽料导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层没有卡留在导体绞股之间的现象。标称厚度为 0.7mm，最小厚度不小于 0.6mm。
绝缘屏蔽
绝缘屏蔽材料：采用超光滑半导电外屏蔽料绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，没有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为：0.7mm。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色( 黄绿红 ) 标志带，其宽度不小于 2mm。
金属屏蔽
金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，搭盖率不小于15％。 三芯屏蔽截面积之和不小于25mm2( 按管状计算 ) ，且三芯屏蔽接触良好。
内衬层及填充
缆芯采用非吸湿性材料填充，紧密无空隙。缆芯中间也填充，三芯成缆后外型圆整。不圆度不大于 10%。
电缆最大外径 － 电缆最小外径
电缆不圆度 = ×100%
电缆标称外径
内衬层为挤包聚氯乙烯护套料。内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的 85%。
铠装
钢带铠装采用双层镀锌钢带， 绕包平整光滑，钢带规格符合 GB2952.2-89第4.2.1 的规定。
外护套
外护套采用 PVC料挤包。外护套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的 80%电缆不圆度不大于 10%，计算方法同 4.2.7 条。
成品电缆标志
成品电缆的外护套表面连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm内无标志。
电缆盘卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存 10 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。
试验
电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
在出厂和抽样试验前30天，卖方预先告知买方，买方在10天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交买方。
出厂试验
每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按 GB12706以及本招标书要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还汇总三份原件送达买方。
出厂试验项目
结构尺寸、技术性能
抽样试验
抽样试验按 GB12706及下表要求进行。并将试验报告提交买方。
抽样试验项目
型式试验
如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且获得该架空绝缘导线的省级或市级的产品鉴定证书，则可用检验报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验按 GB12706及本招标书要求进行。
安装后电气试验
电缆线路工频耐压 2Uo/5min; 或者直流耐压 4Uo/15min。5.6.2 外护套直流耐压（如有可能时）。
雷电冲击耐受电压之峰值 75kV。
外护套冲击耐压 20kV。
技术特性：
1、导体采用紧压圆形绞合的铜、铝导体。
2、绝缘分别采用耐候型聚氯乙烯（用于JKV、JKLV型）．聚乙烯(用于JKY、JKLY)，交联聚乙烯（用于JKYJ、JKLYJ和JKLYJ/O型）和高密度聚乙烯（用于JKLYJQ型）。
3、额定电压0.6/1KV的绝缘架空电缆应经受3500V、1min电压试验。
4、额定电压10KV的绝缘架空电缆应经受18KV（轻型为12KV）、1min电压试验。单芯电缆电压试验应在电缆进入室湿水中1小时后进行。
8、运输、储存、安装、运行和维护规则
电缆妥善包装在符合 GB4005规定要求的电缆盘上交货。
电缆交货使用电缆盘，电缆两端有可靠的防水密封保护，电缆盘上标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和供方名称。
封盘方式依据运输条件而定。
出厂试验报告用塑料袋封装附在导线盘内。
交货要求
根据双方的协议以任意长度交货。
电缆应整齐卷绕在交货盘上，端头应密封良好.露出电缆盘外面的长度应满足测试要求，一只交货盘上只允许卷 绕同一型号规格的电缆。
当双方无协议时，执行GBT/14049-2008标准之规定。
